Podbike drog nytta av stor flexibilitet i uppstartsfasen

Flexibilitet är avgörande för företag - särskilt i uppstartsfasen av en produkt. Fråga bara Podbike, en norsk tillverkare av elektriska velomobiler som vi hjälpte att ta från prototyp till slutprodukt.

När Podbike kontaktade oss förbereddes de nödvändiga 3D STEP-filerna av prototypen och utan några större förändringar var gjutningen av prototyperna redo att börja. I den första prototypomgången tillverkades de enskilda delarna med hjälp av investeringsgjutning. Den stora fördelen med denna process är den korta produktionstiden på i genomsnitt 2-3 veckor.

Prototyper som utvecklats med hjälp av investeringsgjutning har i stort sett samma egenskaper som slutprodukten. Detta var särskilt viktigt för Podbike, eftersom prototypen skulle användas för att testa fordonets säkerhet.

Efter att de inledande testerna genomförts framgångsrikt tillverkades prototyperna med ett särskilt prototypverktyg.

Jämfört med investeringsgjutning är de initiala kostnaderna betydligt högre och leveranstiden är nästan dubbelt så lång. De högre kostnaderna beror på tillverkningen av ett formverktyg. Men när den inledande fasen av pressgjutningen är över blir produktionskostnaderna för de enskilda delarna otroligt låga.

Podbike bestämde sig för ett prototypverktyg tillverkat av ohärdat stål. Jämfört med ett produktionsverktyg i härdat stål har ett prototypverktyg i mjukt stål ett antal fördelar som ger större flexibilitet:

• Produktionskostnaderna är lägre.
• Leveranstiden är kortare.
• Önskade ändringar är enklare och snabbare att genomföra eftersom verktyget inte är tillverkat av härdat stål.

Dessutom bör det nämnas att ett prototypverktyg har en livslängd på cirka 3500-4000 delar och har exakt samma egenskaper som de slutliga delarna som massproduceras.